影響鋁合金(jīn)氧化着色的因素

影響鋁合金(jīn)氧化着色的因素 

鋁的陽極氧化法是把鋁作(zuò)爲陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表面形成一層緻密的Al2O3膜，該膜是由緻密的阻擋層和(hé)柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分爲兩大(dà)類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸铵等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這(zhè)種膜通常被用(yòng)于電解電容器等。 

目前，單一的陽極氧化鋁合金(jīn)建築型材在實踐中的應用(yòng)已明(míng)顯減少， 而以其爲基礎的電解着色氧化膜、有機着色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不鏽鋼氧化膜等得到(dào)廣泛應用(yòng)，一般來(lái)說，影響鋁合金(jīn)氧化着色的因素如下(xià)： 

　1.電解溶液中雜(zá)質的影響 

鋁合金(jīn)制品着色好(hǎo)壞程度，絕大(dà)部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜(zá)質對(duì)氧化膜的影響不容忽視(shì)，其雜(zá)質主要是銅、鐵(tiě)、鋁等金(jīn)屬離子及有機雜(zá)質污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用(yòng)範圍。 

(1)銅離子會(huì)置換沉積到(dào)鋁制件表面上(shàng)，造成氧化膜松孔，并降低(dī)透明(míng)度、防蝕能(néng)力和(hé)電絕緣性能(néng)，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。 

(2)氯離子來(lái)自(zì)自(zì)來(lái)水(shuǐ)或冷卻管破裂後冷卻水(shuǐ)，氯離子含量應低(dī)于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。 

(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大(dà)于25 g/L時(shí)，電解液導電性能(néng)下(xià)降，制件表面呈現(xiàn)白(bái)點或塊狀白(bái)斑，并使膜層吸附能(néng)力下(xià)降，染色困難。 

(4)鐵(tiě)離子電解液中鐵(tiě)離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。

(5)有機雜(zá)質會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污後，使着色不均勻，出現(xiàn)花(huā)斑。 

2.影響氧化膜着色質量的因素 

(1)若前處理(lǐ)除油過程進行不徹底，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明(míng)顯的白(bái)花(huā)斑，給着色帶來(lái)困難。 

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低(dī)時(shí)，上(shàng)色速度慢，當濃度高(gāo)于25 g/L着色速度快(kuài)，但(dàn)不易掌握，往往産生色差較大(dà)。。 

(3)着色溫度對(duì)着色有很(hěn)大(dà)影響，溫度低(dī)于15℃時(shí)上(shàng)色速度慢，過高(gāo)則着色膜發霧，且Sn鹽容易水(shuǐ)解反原，造成槽液混濁。

(4)時(shí)間:着色時(shí)間長短也(yě)會(huì)影響到(dào)着色質量和(hé)耐色性，如着色時(shí)間短，色淺易退色，時(shí)間長，色澤過深，表面易發花(huā)。

(5)着色電壓較低(dī)時(shí)，着色速度慢，顔色變化慢，容易産生色調不均，當電壓較高(gāo)時(shí)，着色速度快(kuài)，着色膜易剝落。